3.天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。進(jìn)口特高溫瀝青微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā)，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價(jià)格高，一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。特高溫瀝青多少錢一噸4.焦炭和無(wú)煙煤電弧爐煉鋼過(guò)程中，可以在裝料時(shí)配加焦炭或無(wú)煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，進(jìn)口特高溫瀝青但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上；(2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過(guò)鐵液升溫，特高溫瀝青多少錢一噸電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

2.爐外增碳：(1)包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。進(jìn)口特高溫瀝青隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。特高溫瀝青多少錢一噸(2)出鐵時(shí)使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

對(duì)石油焦增碳劑的要求是固定碳含量越高，灰分、揮發(fā)分和硫等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。進(jìn)口特高溫瀝青增碳劑是我公司的主要產(chǎn)品，有不同類型，應(yīng)用范圍廣泛。然而，仍有一些人對(duì)增碳劑了解不多，這影響了增碳劑的發(fā)展。為了打破這種狀態(tài)，我公司將總結(jié)多年來(lái)對(duì)炭化劑的認(rèn)識(shí)，給大家簡(jiǎn)單談?wù)勌炕瘎┑倪x擇和使用。特高溫瀝青多少錢一噸增碳劑:添加到金屬熔煉爐中以增加鐵水中碳含量的黑色或灰色顆粒的產(chǎn)品。一方面，它可以降低鐵水中的氧含量;另一方面，提高金屬液或鑄件的力學(xué)性能更為重要。在冶煉過(guò)程中，鋼或鐵的含量由于配料不當(dāng)，脫碳過(guò)多而達(dá)不到預(yù)期的要求，應(yīng)在鋼或鐵溶液中加入碳。用于增碳的主要物質(zhì)有無(wú)煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青粉、木炭粉和焦炭粉。

無(wú)煙煤增碳劑廠家在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不合理及脫碳過(guò)多等原因，有時(shí)候鋼中的碳成分達(dá)不上較高周期規(guī)定，進(jìn)口特高溫瀝青這時(shí)要向鋼液中加上碳。常見的滲碳劑有滲碳鑄鐵、電級(jí)粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼時(shí)，選用殘?jiān)俚氖徒棺鰹樵鎏紕?a href="/tag/%E7%89%B9%E9%AB%98%E6%B8%A9%E6%B2%A5%E9%9D%92" target="_blank">特高溫瀝青多少錢一噸頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)滲碳劑的規(guī)定是：固碳量高、灰分低、揮發(fā)份多、硫、磷、氮等殘?jiān)煞指摺⒏稍?、清理、粒度適度。固定不動(dòng)碳成分為：滲碳劑w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水份)<0.55%，粒徑1-5mm。粒度過(guò)細(xì)，易點(diǎn)燃，太厚，添加后浮在鋼液表層，不容易被鋼液消化吸收。感應(yīng)爐的粒度為0.2-6毫米，在其中鋼材以及他輕金屬的粒度為1.4-9.5mm，高碳鋼規(guī)定低氮，粒度為0.5-5mm等。具體的種類等細(xì)節(jié)判斷和選擇。