在石油焦增碳劑的過程當(dāng)中，應(yīng)用增碳劑貨品十分常見。但在應(yīng)用增碳劑時(shí)有時(shí)候達(dá)不上預(yù)計(jì)的預(yù)期效果。進(jìn)口負(fù)極包覆材料以下是吉林市坤朗碳素制品有限公司收集的三點(diǎn)整理的方法，供大家參考一下:1.根據(jù)煅造應(yīng)用爐子來選購增碳劑煅造時(shí)增碳劑是必不可少的選礦廠原料，因此增碳劑務(wù)必認(rèn)真挑選，負(fù)極包覆材料廠家應(yīng)選購適合您煅造時(shí)常見爐子的增碳劑才可以超出很好的預(yù)期效果。2.增碳劑水分含量應(yīng)符合應(yīng)用要求加工廠購買增碳劑時(shí)要先明確規(guī)定含水量，不能盲目從眾購買半高純石墨化增碳劑，但一般應(yīng)選擇低硫低氮的提升劑，減少有害物質(zhì)水分含量，才可以保證鑄鐵件質(zhì)量。

在明確提出的購置增碳劑的技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)上，進(jìn)口負(fù)極包覆材料規(guī)定較低的含硫量，實(shí)際上沒有必需，自打選用合成鑄鐵至今，因?yàn)楹芏噙x用廢舊鋼材，而使溶化的鐵液硫含量小于0.05%，因此造成了鑄鐵質(zhì)量欠佳，破壞了合成鑄鐵的品質(zhì)因此隨著而成的發(fā)展了增硫加工工藝，因?yàn)楹铣设T鐵得到發(fā)展，負(fù)極包覆材料廠家在鑄造鐵件的生產(chǎn)制造中，很多選用廢舊鋼材加增碳劑加工工藝及增硫加工工藝，再加上優(yōu)良的質(zhì)量它是當(dāng)前平穩(wěn)生產(chǎn)制造質(zhì)優(yōu)灰鑄鐵件必不可少而充足的加工工藝對策。

石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)口負(fù)極包覆材料石墨化增碳劑經(jīng)過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質(zhì)少，因此這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水鐵水中易分解。石油焦增碳劑缺點(diǎn)：價(jià)格偏高，負(fù)極包覆材料廠家國內(nèi)煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉優(yōu)質(zhì)鋼時(shí)會使用。優(yōu)質(zhì)石油焦增碳劑提高材料的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能；2. 提高材料的熱穩(wěn)定性和耐熱沖擊性及化學(xué)穩(wěn)定性；3. 提高材料的潤滑性能和耐磨性；

煅燒焦增碳劑加工2.爐外增碳:(1)包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。進(jìn)口負(fù)極包覆材料隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，負(fù)極包覆材料廠家用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時(shí)使用增碳劑可將100-300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

由于市場上增碳劑的品種有很多，進(jìn)口負(fù)極包覆材料盡管多樣化的增碳劑，可滿意廣闊用戶的需求，可是關(guān)于一些不是太了解增碳劑的用戶來講，在面臨很多增碳劑時(shí)，往往不知道應(yīng)該怎樣挑選，針關(guān)于這樣的問題，我們簡單介紹一下怎么選擇合適的增碳劑；1、應(yīng)盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電極或石墨化油焦。因?yàn)楹玫脑鎏紕章瘦^高，負(fù)極包覆材料廠家溶解速度快，有利于減少能耗，提高冶金質(zhì)量，選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的增碳劑。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，進(jìn)口負(fù)極包覆材料這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，負(fù)極包覆材料廠家且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>92%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。