在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，國標(biāo)軟化點300特高溫可紡瀝青這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，軟化點300特高溫可紡瀝青價格不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。

由于人造石墨制品的價格昂貴，國標(biāo)軟化點300特高溫可紡瀝青鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘，增碳劑宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。軟化點300特高溫可紡瀝青價格石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。

石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。優(yōu)點：國標(biāo)軟化點300特高溫可紡瀝青石墨化增碳劑經(jīng)過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質(zhì)少，因此這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水鐵水中易分解。石油焦增碳劑缺點：價格偏高，軟化點300特高溫可紡瀝青價格國內(nèi)煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉優(yōu)質(zhì)鋼時會使用。優(yōu)質(zhì)石油焦增碳劑提高材料的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能；2. 提高材料的熱穩(wěn)定性和耐熱沖擊性及化學(xué)穩(wěn)定性；3. 提高材料的潤滑性能和耐磨性；

由于市場上增碳劑的品種有很多，國標(biāo)軟化點300特高溫可紡瀝青盡管多樣化的增碳劑，可滿意廣闊用戶的需求，可是關(guān)于一些不是太了解增碳劑的用戶來講，在面臨很多增碳劑時，往往不知道應(yīng)該怎樣挑選，針關(guān)于這樣的問題，我們簡單介紹一下怎么選擇合適的增碳劑；1、應(yīng)盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電極或石墨化油焦。因為好的增碳劑，吸收率較高，軟化點300特高溫可紡瀝青價格溶解速度快，有利于減少能耗，提高冶金質(zhì)量，選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的增碳劑。