在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，國內軟化點150碳纖維可紡瀝青這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，軟化點150碳纖維可紡瀝青廠家且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>92%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。

在爐料徹底溶解后，待溫度到達1350-1400度時，通過取樣剖析，假如鐵液含碳量多時，國內軟化點150碳纖維可紡瀝青就要除掉液面，倒出爐內近50%，將增碳參加爐內液面上，然后把倒入包的鐵液再倒回爐內，在倒回鐵液的一起，要做化驗?？篃嵴鹦浴≈附固恐破吩诔惺芡蝗簧粮邷鼗驈母邷丶眲±鋮s的熱沖擊時的抗破裂性能。針狀焦的制品有好的抗熱震性，因而有較高的使用價值。熱膨脹系數(shù)代表這種性能。軟化點150碳纖維可紡瀝青廠家熱膨脹系數(shù)愈低，則抗熱震性愈好。優(yōu)質煅燒焦增碳劑反應焦炭中所含粉末焦和塊狀顆粒焦（可用焦）的相對含量。粉末焦大多數(shù)是在除焦和貯運過程中受擠壓摩擦等機械作用破碎而成，所以其量大小也是一種機械強度的表現(xiàn)。生焦經(jīng)煅燒成熟焦后可以防止破碎。顆粒焦多、粉末焦少的焦炭，使用價值較高。

3.天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。國內軟化點150碳纖維可紡瀝青微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā)，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多、價格高，一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。軟化點150碳纖維可紡瀝青廠家4.焦炭和無煙煤電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。

石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。優(yōu)點：國內軟化點150碳纖維可紡瀝青石墨化增碳劑經(jīng)過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質少，因此這種石墨結構在鋼水鐵水中易分解。石油焦增碳劑缺點：價格偏高，軟化點150碳纖維可紡瀝青廠家國內煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉優(yōu)質鋼時會使用。優(yōu)質石油焦增碳劑提高材料的導熱和導電性能；2. 提高材料的熱穩(wěn)定性和耐熱沖擊性及化學穩(wěn)定性；3. 提高材料的潤滑性能和耐磨性；