石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)口鋰電池負(fù)極材料瀝青石墨化增碳劑經(jīng)過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質(zhì)少，因此這種石墨結(jié)構(gòu)在鋼水鐵水中易分解。石油焦增碳劑缺點(diǎn)：價(jià)格偏高，鋰電池負(fù)極材料瀝青廠家國內(nèi)煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉優(yōu)質(zhì)鋼時會使用。優(yōu)質(zhì)石油焦增碳劑提高材料的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能；2. 提高材料的熱穩(wěn)定性和耐熱沖擊性及化學(xué)穩(wěn)定性；3. 提高材料的潤滑性能和耐磨性；

由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴，進(jìn)口鋰電池負(fù)極材料瀝青鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘，增碳劑宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。鋰電池負(fù)極材料瀝青廠家石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。

石油焦增碳劑在鑄鐵時的注意事項(xiàng)1.增碳劑的成分是一種非金屬材料，熔點(diǎn)約為1200℃~1300℃。進(jìn)口鋰電池負(fù)極材料瀝青其主要成分是固定碳、硫、灰分、揮發(fā)物和水。目前，人們主要通過氮占比含量和硫含量來區(qū)分化油器的類型。電爐中加進(jìn)的廢鋼越多，鐵水中的氮占比含量就越大。由于煉制鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。鋰電池負(fù)極材料瀝青廠家如果增碳劑氮占比含量較高，則容易使鑄件發(fā)生氮?dú)饪?。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。如果使用氮占比含量高的增碳劉，就會發(fā)生氮?dú)饪?。增碳劑中的硫含量如果高的話，也會影響到鑄件的質(zhì)量問題。所以選用合適的增碳劑，在鑄鐵中有很重要。

在石油焦增碳劑的過程當(dāng)中，應(yīng)用增碳劑貨品十分常見。但在應(yīng)用增碳劑時有時候達(dá)不上預(yù)計(jì)的預(yù)期效果。進(jìn)口鋰電池負(fù)極材料瀝青以下是吉林市坤朗碳素制品有限公司收集的三點(diǎn)整理的方法，供大家參考一下:1.根據(jù)煅造應(yīng)用爐子來選購增碳劑煅造時增碳劑是必不可少的選礦廠原料，因此增碳劑務(wù)必認(rèn)真挑選，鋰電池負(fù)極材料瀝青廠家應(yīng)選購適合您煅造時常見爐子的增碳劑才可以超出很好的預(yù)期效果。2.增碳劑水分含量應(yīng)符合應(yīng)用要求加工廠購買增碳劑時要先明確規(guī)定含水量，不能盲目從眾購買半高純石墨化增碳劑，但一般應(yīng)選擇低硫低氮的提升劑，減少有害物質(zhì)水分含量，才可以保證鑄鐵件質(zhì)量。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，進(jìn)口鋰電池負(fù)極材料瀝青這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，鋰電池負(fù)極材料瀝青廠家且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>92%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。