2、硫量高的增碳劑氮含量也高，國(guó)標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時(shí)容易發(fā)生裂隙狀氮?dú)饪?，球鐵鐵液則易在厚壁部分發(fā)生縮松缺點(diǎn)，而且雜質(zhì)含量高時(shí)添加鑄件夾渣傾向。3、經(jīng)過高溫處理過的石墨化增碳劑原料度比較好，假如不化驗(yàn)，能夠用手感，眼觀，還有在紙上能畫出不錯(cuò)的痕跡。增碳劑加入到金屬冶煉爐里，也就是使用優(yōu)質(zhì)的增碳劑，軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青價(jià)格能用最差的廢鋼冶煉出的鑄件。因此，對(duì)增碳劑的選用我們都應(yīng)該慎重。如果您還是不知道購(gòu)買哪家的增碳劑，請(qǐng)聯(lián)系我們廠子，有專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)人為您解答疑惑，保證您能選購(gòu)到適合您的增碳劑。

在沒有石墨化石油焦的時(shí)候，由于石墨電極的邊角料比較少，價(jià)格偏高，既加大了煉鋼的成本，國(guó)標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展，石墨化石油焦的出現(xiàn)，打破這個(gè)瓶頸。過去在國(guó)內(nèi)冶煉行業(yè)，一般用比較低端的非石墨化增碳劑，隨著產(chǎn)品質(zhì)量提高和升級(jí)換代的需要，國(guó)內(nèi)使用石墨化焦會(huì)越來越多。保守計(jì)算冶煉鋼按0.05％石墨化焦，每年的用量是35萬噸。隨著現(xiàn)在電氣設(shè)備越來越多，石墨接地模塊產(chǎn)品也是逐漸被廣泛使用，軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青價(jià)格同時(shí)石墨接地模塊產(chǎn)品的市場(chǎng)就被開拓開了，其常用于地下使用，很多人在購(gòu)買石墨接地產(chǎn)品都是在動(dòng)工前的一段時(shí)間

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，國(guó)標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青價(jià)格增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。對(duì)于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm;1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm;3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，國(guó)標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上；(2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青價(jià)格電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

焦油增碳劑利用鍛爐煅燒，從技術(shù)方面來看是可行的，同行業(yè)企業(yè)已經(jīng)有多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。從經(jīng)濟(jì)效益方面來看，國(guó)標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青也為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)收入開辟了新途徑。同時(shí)對(duì)公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)高品位增炭劑逐步積累經(jīng)驗(yàn)。會(huì)議要求增炭劑廠要積極穩(wěn)步推進(jìn)此項(xiàng)工作。加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成 品性能都要優(yōu)越。軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青價(jià)格在加爐料中一定要按照需求來加不一樣規(guī)格的煉鋼增碳劑，隨著時(shí)間爐內(nèi)的溫度還到達(dá)了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。通常只要把握好參加顆粒的巨細(xì)，時(shí)刻的組織，溫度的操控等，平均吸收率能夠達(dá)到90%以上，前提是得挑選實(shí)用的產(chǎn)品。通常在爐料徹底溶解后，要去掉渣料，隨后再加增碳，通過拌和的效果，能夠極好的溶解于鐵液內(nèi)，通過10-20分鐘能夠更好的完成增碳處理。

有時(shí)候買回來后因?yàn)橥庠谝蛩匾舆t工期，國(guó)標(biāo)軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青而在這段時(shí)間里，石墨接地模塊的存放就成為了一個(gè)比較麻煩的問題，大家都知道，石墨接地模塊產(chǎn)品如果存放不好的話，一旦受潮或是其他因素，就會(huì)造成產(chǎn)品的損壞甚至發(fā)生斷裂現(xiàn)象，所以石墨接地模塊的小編就針對(duì)這個(gè)問題總結(jié)出石墨接地模塊產(chǎn)品存放注意事項(xiàng)，希望可以幫助到大家。軟化點(diǎn)150-280中高溫可紡瀝青價(jià)格在進(jìn)行石墨接地模塊產(chǎn)品的儲(chǔ)存時(shí)，也要注意干燥的情況，如果該產(chǎn)品接觸到了潮濕的東西，或者是水分等不利因素，那么該產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)與其發(fā)生反應(yīng)的效果。