在煅燒焦過程中，各種炭質(zhì)原料的結(jié)構(gòu)和元素組成都發(fā)生一系列深度的變化，從而提高了它們的物理化學(xué)性能。進(jìn)口鋰電池負(fù)極材料石油焦煅燒質(zhì)量對炭素材料成品質(zhì)量及各工序的技術(shù)指標(biāo)都影響很大，所以保證原料煅燒質(zhì)量是保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提。增碳劑的孔隙率對增碳效果和增碳劑吸收率也起到至關(guān)重要的作用，通過生產(chǎn)工藝將石油焦增碳劑的孔隙全部打開，使得增碳劑的比表面積化，鋰電池負(fù)極材料多少錢一噸產(chǎn)品具有超強通透性，可迅速溶解到鋼水中，使得吸收率化，高效增碳。石墨化石油焦就是把石油焦置于石墨化爐內(nèi)，經(jīng)過3000度左右的高溫使石油焦無定形的亂層結(jié)構(gòu)碳晶體轉(zhuǎn)變成六方層狀結(jié)構(gòu)晶型碳，即石油焦變成了石墨。此過程稱為石墨化，經(jīng)過石墨化過程處理過的石油焦被稱為石墨化石油焦，俗稱“石墨化焦”。

煅燒焦增碳劑1.爐內(nèi)投入法:增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，進(jìn)口鋰電池負(fù)極材料可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上;(2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，鋰電池負(fù)極材料多少錢一噸回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

2.增碳劑的產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別好的石墨化增碳劑能起到穩(wěn)定增碳，進(jìn)口鋰電池負(fù)極材料促進(jìn)吸收的效果。石墨化不好的增碳劑，加進(jìn)鐵水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮占比含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮氣孔。有時氣孔缺陷不大，其中的原因估計與鐵水有關(guān)，如鈦、鎬等元素，鋰電池負(fù)極材料多少錢一噸這些元素具有較好的氮親和力。這也是市場上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。3.增碳劑的加進(jìn)方法在做煉制鑄鐵時，增碳劑加進(jìn)量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加進(jìn)，和廢鋼同時加進(jìn)，同時配合加進(jìn)碳化硅。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，進(jìn)口鋰電池負(fù)極材料這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為:w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，鋰電池負(fù)極材料多少錢一噸不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。