2.爐外增碳：(1)包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。國內(nèi)軟化點250碳纖維可紡瀝青隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。軟化點250碳纖維可紡瀝青價格(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

1.爐內(nèi)投入法：增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，國內(nèi)軟化點250碳纖維可紡瀝青但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上;(2) 如果碳量不足調(diào)整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，軟化點250碳纖維可紡瀝青價格如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，國內(nèi)軟化點250碳纖維可紡瀝青這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，軟化點250碳纖維可紡瀝青價格且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>92%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。

煅燒焦的加入方式，在做生成生鐵時，增碳劑加入量非常大，在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入，國內(nèi)軟化點250碳纖維可紡瀝青和廢鋼另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量，具有預(yù)備處理，提升高純石墨帶頭作用，這時候務(wù)必加入氮含量低的增碳劑，加入量不必過多，不必超出0.2%，防止高純石墨粗壯。填補增碳劑，軟化點250碳纖維可紡瀝青價格理想鐵水溫度在1500度上下，加進扒凈渣子的干凈液面，十多分鐘以后，溫度適合就可以出爐，不必理睬液面沒有消化吸收的殘留增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，石油增碳劑還可以具有創(chuàng)造功效。增碳劑廠家含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時，非常容易造成氮氣孔缺陷，對球鐵鐵水，氮氣孔缺陷也是有出現(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計是由于球化劑里邊有稀土等除氣元素起了功效。

由碳元素形成的另一種天然礦物──煤，已經(jīng)為人類服務(wù)了數(shù)千年，現(xiàn)在仍然在為我們貢獻著熱和光?？梢哉f，國內(nèi)軟化點250碳纖維可紡瀝青因為有碳元素，自然界才變得生機勃勃。在元素周期表中，碳元素的正下方就是硅。硅元素在地殼中含量巨大，但它的單質(zhì)直到十九世紀才被發(fā)現(xiàn)和確認。1811年法國人 Gay-Lussac 和 Thénard 首次制備出純凈的硅，軟化點250碳纖維可紡瀝青價格到1823年瑞典人 Berzelius 再次制得純硅后，才被確認為元素。雖然出世較晚，但它在半導(dǎo)體及現(xiàn)代通訊業(yè)中的作用卻無法替代。在化學(xué)世界里，碳和硅是同一個大家族中的兩個親兄弟。石焦油增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。