增碳劑的成分，應(yīng)當以氮含量的成分是多少來區(qū)別。以感應(yīng)加熱爐加入50---60%之上的廢鋼，國標特高溫瀝青熔煉生成生鐵言則，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。因為生成生鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等危害元素低，因此應(yīng)當使用低氮的增碳劑。假如增碳劑氮含量較高，則非常容易使鑄造件出現(xiàn)氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。特高溫瀝青廠家碳粉提高熱效率，降低電耗,減少電級損耗,提升爐料應(yīng)用限期等作用，為大電爐提高冶煉質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率建立了必要條件，比較突出地提高了經(jīng)濟效益且降低了生產(chǎn)車間粉塵污染及工人的勞動效率。

在沒有石墨化石油焦的時候，由于石墨電極的邊角料比較少，價格偏高，既加大了煉鋼的成本，國標特高溫瀝青又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展，石墨化石油焦的出現(xiàn)，打破這個瓶頸。過去在國內(nèi)冶煉行業(yè)，一般用比較低端的非石墨化增碳劑，隨著產(chǎn)品質(zhì)量提高和升級換代的需要，國內(nèi)使用石墨化焦會越來越多。保守計算冶煉鋼按0.05％石墨化焦，每年的用量是35萬噸。隨著現(xiàn)在電氣設(shè)備越來越多，石墨接地模塊產(chǎn)品也是逐漸被廣泛使用，特高溫瀝青廠家同時石墨接地模塊產(chǎn)品的市場就被開拓開了，其常用于地下使用，很多人在購買石墨接地產(chǎn)品都是在動工前的一段時間

2.爐外增碳：(1)包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。國標特高溫瀝青隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。特高溫瀝青廠家(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

石油焦增碳劑增碳劑廠家石墨化增碳劑，主要由石墨化石油焦和石墨電極制成，組分通常是大于98的碳含量到99.5％;硫成分于0.05至0.03之間。主要可以用于球墨鑄鐵。國標特高溫瀝青特點是通過吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳范圍在65-99，主要應(yīng)用于鋼廠，鑄造廠不適用。復(fù)合材料增碳劑，近期市面上有存在一些企業(yè)人工智能制造的棍狀顆粒進行或者社會規(guī)則以及球狀納米顆粒增碳劑，特高溫瀝青廠家采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加不同粘結(jié)劑用機器可以壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩(wěn)定，一般在0.09-0.7之間通過浮動。 特點是價格便宜，缺點是使用時不能穩(wěn)定添加量和控制硫含量。

石油焦增碳劑在鑄鐵時的注意事項1.增碳劑的成分是一種非金屬材料，熔點約為1200℃~1300℃。國標特高溫瀝青其主要成分是固定碳、硫、灰分、揮發(fā)物和水。目前，人們主要通過氮占比含量和硫含量來區(qū)分化油器的類型。電爐中加進的廢鋼越多，鐵水中的氮占比含量就越大。由于煉制鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。特高溫瀝青廠家如果增碳劑氮占比含量較高，則容易使鑄件發(fā)生氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。如果使用氮占比含量高的增碳劉，就會發(fā)生氮氣孔。增碳劑中的硫含量如果高的話，也會影響到鑄件的質(zhì)量問題。所以選用合適的增碳劑，在鑄鐵中有很重要。

生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，國標特高溫瀝青由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu)，特高溫瀝青廠家有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。