對石油焦增碳劑的要求是固定碳含量越高，灰分、揮發(fā)分和硫等有害雜質含量越低越好，以免污染鐵水。國內石油瀝青增碳劑是我公司的主要產品，有不同類型，應用范圍廣泛。然而，仍有一些人對增碳劑了解不多，這影響了增碳劑的發(fā)展。為了打破這種狀態(tài)，我公司將總結多年來對炭化劑的認識，給大家簡單談談炭化劑的選擇和使用。石油瀝青廠家增碳劑:添加到金屬熔煉爐中以增加鐵水中碳含量的黑色或灰色顆粒的產品。一方面，它可以降低鐵水中的氧含量;另一方面，提高金屬液或鑄件的力學性能更為重要。在冶煉過程中，鋼或鐵的含量由于配料不當，脫碳過多而達不到預期的要求，應在鋼或鐵溶液中加入碳。用于增碳的主要物質有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青粉、木炭粉和焦炭粉。

包括黑碳化硅煅燒焦增碳劑和綠碳化硅，國內石油瀝青其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和優(yōu)質硅石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉,性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。石油瀝青廠家常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。

4. 排出材料中的雜質，提高純度；5. 國內石油瀝青降低材料的硬度，便于作機械加工。人造石墨循環(huán)比天然石墨好，天然石墨容量高，由于循環(huán)差的原因對電解液的選擇比較重要，天然石墨比較軟，但是壓實過高其顆?？赡芫托巫兞?，并且吸液能力會急劇下降天然石墨壓實密度高，克容量高，一般在350mAh/g以上；加工性能好；但是在同等壓實密度條件下，石油瀝青廠家循環(huán)性能要稍差，低溫性能及倍率性能稍差。人造石墨循環(huán)性能、高低溫性能好，但是壓實密度低，克容量不高，一般在325～350mAh/g。加工性能稍差。

煅燒焦的加入方式，在做生成生鐵時，增碳劑加入量非常大，在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入，國內石油瀝青和廢鋼另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量，具有預備處理，提升高純石墨帶頭作用，這時候務必加入氮含量低的增碳劑，加入量不必過多，不必超出0.2%，防止高純石墨粗壯。填補增碳劑，石油瀝青廠家理想鐵水溫度在1500度上下，加進扒凈渣子的干凈液面，十多分鐘以后，溫度適合就可以出爐，不必理睬液面沒有消化吸收的殘留增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，石油增碳劑還可以具有創(chuàng)造功效。增碳劑廠家含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時，非常容易造成氮氣孔缺陷，對球鐵鐵水，氮氣孔缺陷也是有出現，幾率比灰鐵較低，估計是由于球化劑里邊有稀土等除氣元素起了功效。

在許多行業(yè)都有使用，在鋼中添加石油焦增碳劑可以有效地提高鋼的硬度和耐磨性，國內石油瀝青但如果使用不當導致鋼中碳含量過高，也會影響鋼的質量。在鑄件中使用增碳劑可以大大增加廢鋼的用量，減少生鐵的用量或不使用生鐵。在電爐熔煉加料方式下，增碳劑應與廢鋼等配料一起放入爐內。小劑量的添加可選擇在鐵水表面添加。石油瀝青廠家但應避免大量的鐵水，以免氧化過度，導致增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足。石油焦增碳劑正常情況下，不加碳劑，分批添加。熔融后再加入一部分，將一部分鐵水(一袋左右)放入袋中，再返回爐中加入碳劑1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法錯誤，采用層加碳劑。鐵水鏡面避免添加太多渣，盡量不要使用太多的鐵銹材料。鑄造工人在選擇增碳劑時出現了錯誤。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之間存在混淆。