煅燒焦增碳劑加工2.爐外增碳:(1)包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。國(guó)內(nèi)高溫瀝青隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，高溫瀝青價(jià)格用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時(shí)使用增碳劑可將100-300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

在許多行業(yè)都有使用，在鋼中添加石油焦增碳劑可以有效地提高鋼的硬度和耐磨性，國(guó)內(nèi)高溫瀝青但如果使用不當(dāng)導(dǎo)致鋼中碳含量過(guò)高，也會(huì)影響鋼的質(zhì)量。在鑄件中使用增碳劑可以大大增加廢鋼的用量，減少生鐵的用量或不使用生鐵。在電爐熔煉加料方式下，增碳劑應(yīng)與廢鋼等配料一起放入爐內(nèi)。小劑量的添加可選擇在鐵水表面添加。高溫瀝青價(jià)格但應(yīng)避免大量的鐵水，以免氧化過(guò)度，導(dǎo)致增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足。石油焦增碳劑正常情況下，不加碳劑，分批添加。熔融后再加入一部分，將一部分鐵水(一袋左右)放入袋中，再返回爐中加入碳劑1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法錯(cuò)誤，采用層加碳劑。鐵水鏡面避免添加太多渣，盡量不要使用太多的鐵銹材料。鑄造工人在選擇增碳劑時(shí)出現(xiàn)了錯(cuò)誤。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之間存在混淆。

由于人造石墨制品的價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)高溫瀝青鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時(shí)的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。熔煉球墨鑄鐵時(shí)，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘，增碳劑宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。高溫瀝青價(jià)格石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國(guó)生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬(wàn)t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過(guò)煅燒處理。

固定碳值是根據(jù)樣品的水分、揮發(fā)分、灰分和硫分計(jì)算出來(lái)的，而碳含量則可以通過(guò)直接測(cè)碳儀得到。國(guó)內(nèi)高溫瀝青有些增碳劑灰分高，含碳量大，但其固定含碳量并不理想。也有一些鑄造工人片面地從固定增碳劑的含碳量和其材料性能來(lái)判斷它是否合格，其結(jié)果可能會(huì)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致增碳劑的選擇不值得。使用增碳劑不僅可以彌補(bǔ)鋼鐵冶煉過(guò)程中碳的損失，保證鋼的具體含碳量等級(jí)要求，還可以用于爐后調(diào)整。高溫瀝青價(jià)格增碳劑作為感應(yīng)爐鐵水的重要原料，其質(zhì)量和使用情況直接影響著鐵水的狀態(tài)。鋼包的含碳量可通過(guò)在除渣除氣后在鋼包中加入特殊等級(jí)的增碳劑來(lái)調(diào)節(jié)，達(dá)到多規(guī)格包裝的目的。普通電極塊和增碳劑具有含碳量高、抗氧化能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高。以焦炭粉和石墨為增碳材料，其生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但灰分和硫含量高，含碳量低，增碳效果不好。