分析錯誤：增碳劑主要是通過影響石墨數(shù)量和石墨形態(tài)可以極大程度的影響鑄件的質(zhì)量，進(jìn)口石油樹脂瀝青在對鑄件質(zhì)量有較高的要求的時候增碳劑的價值無法完全通過單位增碳的價格進(jìn)行比較。增碳劑的使用導(dǎo)致鐵液白口傾向大，容易出現(xiàn)惡劣的石墨形態(tài)。增碳劑的使用主要是為了提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)品的質(zhì)量，使用得當(dāng)就可以消除或者減少薄壁鑄件的白口傾向和壁厚鑄件的縮松傾向。石油樹脂瀝青廠家選擇了優(yōu)質(zhì)的增碳劑是前提，另外在使用方法，使用量等流程得當(dāng)?shù)那闆r下都可以提高鑄件的穩(wěn)定性，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

在冶煉過程中，鋼或鐵的含量由于配料不當(dāng)，進(jìn)口石油樹脂瀝青脫碳過多而達(dá)不到預(yù)期的要求，應(yīng)在鋼或鐵溶液中加入碳。用于增碳的主要物質(zhì)有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青粉、木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是固定碳含量越高，灰分、揮發(fā)分和硫等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。然而，仍有一些人對增碳劑了解不多，石油樹脂瀝青廠家這影響了增碳劑的發(fā)展。為了打破這種狀態(tài)，我公司將總結(jié)多年來對炭化劑的認(rèn)識，給大家簡單談?wù)勌炕瘎┑倪x擇和使用。增碳劑:添加到金屬熔煉爐中以增加鐵水中碳含量的黑色或灰色顆粒的產(chǎn)品。一方面，它可以降低鐵水中的氧含量;另一方面，提高金屬液或鑄件的力學(xué)性能更為重要。

增碳劑的原料有很多種，進(jìn)口石油樹脂瀝青生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，石油樹脂瀝青廠家提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。石油焦增碳劑廠家增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。

無煙煤增碳劑廠家在冶煉過程中，由于配料或裝料不合理及脫碳過多等原因，有時候鋼中的碳成分達(dá)不上較高周期規(guī)定，進(jìn)口石油樹脂瀝青這時要向鋼液中加上碳。常見的滲碳劑有滲碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼時，選用殘渣少的石油焦做為增碳劑。石油樹脂瀝青廠家頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼對滲碳劑的規(guī)定是：固碳量高、灰分低、揮發(fā)份多、硫、磷、氮等殘渣成分高、干躁、清理、粒度適度。固定不動碳成分為：滲碳劑w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水份)<0.55%，粒徑1-5mm。粒度過細(xì)，易點(diǎn)燃，太厚，添加后浮在鋼液表層，不容易被鋼液消化吸收。感應(yīng)爐的粒度為0.2-6毫米，在其中鋼材以及他輕金屬的粒度為1.4-9.5mm，高碳鋼規(guī)定低氮，粒度為0.5-5mm等。具體的種類等細(xì)節(jié)判斷和選擇。

加入方式是石油焦增碳劑很多人較為忽視的一個要素，卻不知道恰當(dāng)?shù)募尤敕绞侥軌?在悄無聲息中提升增碳實際效果。進(jìn)口石油樹脂瀝青裝料時將增碳劑與爐料攪拌，放置感應(yīng)電爐的底層和中間，增碳效率較高。在加入時，一般全是伴隨著別的爐料一塊加入，第二爐起在剩下鐵液200-400KG上資金投入塑膠袋子裝得增碳劑資金投入鐵液位。石油樹脂瀝青廠家增碳劑的是多少情況下一般是規(guī)定每加入100公斤廢舊鋼材加入增碳劑3-4KG上下，這一占比來加上增碳劑是適合的占比。無芯感應(yīng)電爐冶煉鑄鋼件時，鑄鐵的目標(biāo)成份、各種各樣爐料的配制和別的多種多樣加工工藝要素，都是影響增碳劑的增碳效率。

對石油焦增碳劑的要求是固定碳含量越高，灰分、揮發(fā)分和硫等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。進(jìn)口石油樹脂瀝青增碳劑是我公司的主要產(chǎn)品，有不同類型，應(yīng)用范圍廣泛。然而，仍有一些人對增碳劑了解不多，這影響了增碳劑的發(fā)展。為了打破這種狀態(tài)，我公司將總結(jié)多年來對炭化劑的認(rèn)識，給大家簡單談?wù)勌炕瘎┑倪x擇和使用。石油樹脂瀝青廠家增碳劑:添加到金屬熔煉爐中以增加鐵水中碳含量的黑色或灰色顆粒的產(chǎn)品。一方面，它可以降低鐵水中的氧含量;另一方面，提高金屬液或鑄件的力學(xué)性能更為重要。在冶煉過程中，鋼或鐵的含量由于配料不當(dāng)，脫碳過多而達(dá)不到預(yù)期的要求，應(yīng)在鋼或鐵溶液中加入碳。用于增碳的主要物質(zhì)有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青粉、木炭粉和焦炭粉。