正常情況下，不加碳劑，分批添加。煅燒焦熔融后再加入一部分，將一部分鐵水(一袋左右)放入袋中，國內軟化點200碳纖維可紡瀝青再返回爐中加入碳劑1-2次，然后打渣，加入合金。添加方法錯誤，采用層加碳劑。鐵水鏡面避免添加太多渣，盡量不要使用太多的鐵銹材料。鑄造工人在選擇增碳劑時出現了錯誤。例如，固定碳含量和碳化器的碳含量之間存在混淆。固定碳值是根據樣品的水分、揮發(fā)分、灰分和硫分計算出來的，軟化點200碳纖維可紡瀝青廠家而碳含量則可以通過直接測碳儀得到。有些增碳劑灰分高，含碳量大，但其固定含碳量并不理想。也有一些鑄造工人片面地從固定增碳劑的含碳量和其材料性能來判斷它是否合格，其結果可能會出現偏差，導致增碳劑的選擇不值得。

在爐料徹底溶解后，待溫度到達1350-1400度時，通過取樣剖析，假如鐵液含碳量多時，國內軟化點200碳纖維可紡瀝青就要除掉液面，倒出爐內近50%，將增碳參加爐內液面上，然后把倒入包的鐵液再倒回爐內，在倒回鐵液的一起，要做化驗?？篃嵴鹦浴≈附固恐破吩诔惺芡蝗簧粮邷鼗驈母邷丶眲±鋮s的熱沖擊時的抗破裂性能。針狀焦的制品有好的抗熱震性，因而有較高的使用價值。熱膨脹系數代表這種性能。軟化點200碳纖維可紡瀝青廠家熱膨脹系數愈低，則抗熱震性愈好。優(yōu)質煅燒焦增碳劑反應焦炭中所含粉末焦和塊狀顆粒焦（可用焦）的相對含量。粉末焦大多數是在除焦和貯運過程中受擠壓摩擦等機械作用破碎而成，所以其量大小也是一種機械強度的表現。生焦經煅燒成熟焦后可以防止破碎。顆粒焦多、粉末焦少的焦炭，使用價值較高。

但也正是由于增碳劑的種類有很多，國內軟化點200碳纖維可紡瀝青所以在挑選時，往往是無從下手，之所以會出現這樣的情況，主要是對增碳劑的了解不夠。因此，增碳劑廠家將向大家簡單的講一下增碳劑的種類及區(qū)別。一般情況下，增碳劑可根據用途劃分成煉鋼用增碳劑，鑄鐵用增碳劑，以及其他材料用增碳劑。根據原材料的不同可以把增碳劑分為冶金焦增碳劑，軟化點200碳纖維可紡瀝青廠家煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑。其中，石墨增碳劑與煤質增碳劑相比的話，有著明顯的區(qū)別。

增碳劑在鑄件生產過程中，國內軟化點200碳纖維可紡瀝青石油焦增碳劑攪拌這一過程也是相當重要的。因為，攪拌有利于增碳劑和鐵液的接觸狀況，從而提高增碳效率，一般情況下，在增碳劑與爐料一塊加入爐內的情況下，有攪拌的作用下，增碳劑的效果就會好一些。想包內加入增碳劑時，石油焦增碳劑增碳劑可以放入包底，出鐵時可以使鐵液直沖增碳劑，軟化點200碳纖維可紡瀝青廠家或者連續(xù)的講增碳劑投降液流，記住，不可在出鐵后投放在包內的液面上。石墨化石油焦增碳劑是很好的冶煉用增碳劑。在煉鋼行業(yè)，要生產好鋼，有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是很好的增碳劑。

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，國內軟化點200碳纖維可紡瀝青溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，軟化點200碳纖維可紡瀝青廠家增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm;1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm;3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm;覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

由碳元素形成的另一種天然礦物──煤，已經為人類服務了數千年，現在仍然在為我們貢獻著熱和光?？梢哉f，國內軟化點200碳纖維可紡瀝青因為有碳元素，自然界才變得生機勃勃。在元素周期表中，碳元素的正下方就是硅。硅元素在地殼中含量巨大，但它的單質直到十九世紀才被發(fā)現和確認。1811年法國人 Gay-Lussac 和 Thénard 首次制備出純凈的硅，軟化點200碳纖維可紡瀝青廠家到1823年瑞典人 Berzelius 再次制得純硅后，才被確認為元素。雖然出世較晚，但它在半導體及現代通訊業(yè)中的作用卻無法替代。在化學世界里，碳和硅是同一個大家族中的兩個親兄弟。石焦油增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。