對石油焦增碳劑的要求是固定碳含量越高，灰分、揮發(fā)分和硫等有害雜質含量越低越好，以免污染鐵水。進口軟化點200碳纖維可紡瀝青增碳劑是我公司的主要產品，有不同類型，應用范圍廣泛。然而，仍有一些人對增碳劑了解不多，這影響了增碳劑的發(fā)展。為了打破這種狀態(tài)，我公司將總結多年來對炭化劑的認識，給大家簡單談談炭化劑的選擇和使用。軟化點200碳纖維可紡瀝青廠家增碳劑:添加到金屬熔煉爐中以增加鐵水中碳含量的黑色或灰色顆粒的產品。一方面，它可以降低鐵水中的氧含量;另一方面，提高金屬液或鑄件的力學性能更為重要。在冶煉過程中，鋼或鐵的含量由于配料不當，脫碳過多而達不到預期的要求，應在鋼或鐵溶液中加入碳。用于增碳的主要物質有無煙煤粉、增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、瀝青粉、木炭粉和焦炭粉。

2.爐外增碳：(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。進口軟化點200碳纖維可紡瀝青隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。軟化點200碳纖維可紡瀝青廠家(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

現(xiàn)在廠家為您介紹石油焦增碳劑怎樣正確使用。進口軟化點200碳纖維可紡瀝青在使用增碳劑時，盡量把增碳劑放在熔爐的中下部，上面再加上其他的爐料，這樣可以減少增碳劑外溢，同時也能提高增碳劑與鐵液的接觸面，從而提高增碳效率。如果是比較大的爐子使用增碳劑時，要分多次加入，這樣可以更好的提高石墨化增碳劑的溶解速度和提高吸收率。軟化點200碳纖維可紡瀝青廠家同時增碳劑放在爐底，也可以緩沖鐵料加入時對爐底的沖擊。這也可以保護爐襯的作用。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。所以在使用的時候我們應該正確的使用這樣才能更好地減低成本。

復合材料增碳劑，近期市面上有存在一些企業(yè)人工智能制造的棍狀顆粒進行或者社會規(guī)則以及球狀納米顆粒增碳劑，進口軟化點200碳纖維可紡瀝青采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加不同粘結劑用機器可以壓制成型，碳一般在93-97之間，硫不穩(wěn)定，一般在0.09-0.7之間通過浮動。 特點是價格便宜，缺點是使用時不能穩(wěn)定添加量和控制硫含量。軟化點200碳纖維可紡瀝青廠家對于煉鋼廠來講，為了提高鋼材中的碳含量，在冶煉鋼材時則需要進行增碳處理，也就是添加適量的，適合的增碳劑。而且，隨著行業(yè)的發(fā)展，增碳劑也有著不同的種類，用戶可以根據生產不同的鋼材，選擇適合的增碳劑。

3.天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。進口軟化點200碳纖維可紡瀝青微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發(fā)，這種鱗片石墨產量不多、價格高，一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。軟化點200碳纖維可紡瀝青廠家4.焦炭和無煙煤電弧爐煉鋼過程中，可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。由于其灰分和揮發(fā)分含量較高，感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。

石墨化增碳劑：成分一般為C：98-99.5%，S0.03-0.05%比較多，吸收率在90-95%以上比較多。優(yōu)點：進口軟化點200碳纖維可紡瀝青石墨化增碳劑經過高溫處理石墨化的過程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉變成六方形均勻的排列方式。固定碳含量高，吸收率高，雜質少，因此這種石墨結構在鋼水鐵水中易分解。石油焦增碳劑缺點：價格偏高，軟化點200碳纖維可紡瀝青廠家國內煉鋼廠家使用的比較少，但是在冶煉優(yōu)質鋼時會使用。優(yōu)質石油焦增碳劑提高材料的導熱和導電性能；2. 提高材料的熱穩(wěn)定性和耐熱沖擊性及化學穩(wěn)定性；3. 提高材料的潤滑性能和耐磨性；