石油焦增碳劑在鑄鐵時(shí)的注意事項(xiàng)

1.增碳劑的成分是一種非金屬材料，熔點(diǎn)約為1200℃~1300℃。其主要成分是固定碳、硫、灰分、揮發(fā)物和水。目前，人們主要通過(guò)氮占比含量和硫含量來(lái)區(qū)分化油器的類(lèi)型。電爐中加進(jìn)的廢鋼越多，鐵水中的氮占比含量就越大。由于煉制鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮占比含量較高，則容易使鑄件發(fā)生氮?dú)饪?。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。如果使用氮占比含量高的增碳劉，就會(huì)發(fā)生氮?dú)饪?。增碳劑中的硫含量如果高的話，也?huì)影響到鑄件的質(zhì)量問(wèn)題。所以選用合適的增碳劑，在鑄鐵中有很重要。碳纖維可紡瀝青

2.增碳劑的產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別好的石墨化增碳劑能起到穩(wěn)定增碳，促進(jìn)吸收的效果。石墨化不好的增碳劑，加進(jìn)鐵水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮占比含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮?dú)饪?。有時(shí)氣孔缺陷不大，其中的原因估計(jì)與鐵水有關(guān)，如鈦、鎬等元素，這些元素具有較好的氮親和力。這也是市場(chǎng)上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。

3.增碳劑的加進(jìn)方法在做煉制鑄鐵時(shí)，增碳劑加進(jìn)量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加進(jìn)，和廢鋼同時(shí)加進(jìn)，同時(shí)配合加進(jìn)碳化硅。它涉及后熔化量的預(yù)處理，增加石墨的作用，然后必須添加低氮占比含量的碳化劑，建議不要過(guò)多，不要超出0.2%，以避免石墨粗燥。然后，鐵水的比較好溫度為1500度左右，加進(jìn)到清潔渣的清潔液面上，經(jīng)過(guò)數(shù)分鐘后，溫度適宜出爐，不論剩下的碳化器在液面上不被吸收，因?yàn)樗€可以在鐵水的沖擊和攪拌過(guò)程中發(fā)揮作用。

因?yàn)殍F水里鈦的含量很低，不太可能用Ti耗費(fèi)很多的氮，使鑄造件非常容易由于氮含量太高而出現(xiàn)氮?dú)饪?，裂縫狀氮?dú)饪谆蚴怯嘘P(guān)缺陷。增碳劑品質(zhì)不太好帶來(lái)的巨大損失，非常是生成生鐵熔煉，關(guān)鍵在使用質(zhì)量好的，氮含量低的煅燒石油焦。許多 鑄造朋友認(rèn)為，增碳劑硫量較高，不容易危害一般灰鐵(創(chuàng)造生鐵)的品質(zhì)，可是增碳劑硫量高，隨著著在其中的氮也會(huì)很高，產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。增碳劑的品質(zhì)是生鐵冶煉時(shí)關(guān)鍵，包含增碳劑添加的量也可以直接對(duì)冶煉造成危害，一旦氮?dú)饪壮霈F(xiàn)了以后，便是被評(píng)定為是次品，這種次品要不是以非常低的價(jià)格售賣(mài)，要不會(huì)直接不能使用，廢料掉。次品的比例過(guò)多，也就代表著這一批號(hào)的生成生鐵不掙錢(qián)，乃至是賠本。

增碳劑的加入方式，在做生成生鐵時(shí)，增碳劑加入量非常大，在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入，和廢鋼另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量，具有預(yù)備處理，提升高純石墨帶頭作用，這時(shí)候務(wù)必加入氮含量低的增碳劑，加入量不必過(guò)多，不必超出0.2%，防止高純石墨粗壯。填補(bǔ)增碳劑，理想鐵水溫度在1500度上下，加進(jìn)扒凈渣子的干凈液面，十多分鐘以后，溫度適合就可以出爐，不必理睬液面沒(méi)有消化吸收的殘留增碳劑，因?yàn)樗诔鰻t鐵水的沖擊攪拌過(guò)程中，還可以具有創(chuàng)造功效。石油焦增碳劑在鑄鐵時(shí)的注意事項(xiàng)

1.增碳劑的成分是一種非金屬材料，熔點(diǎn)約為1200℃~1300℃。其主要成分是固定碳、硫、灰分、揮發(fā)物和水。目前，人們主要通過(guò)氮占比含量和硫含量來(lái)區(qū)分化油器的類(lèi)型。電爐中加進(jìn)的廢鋼越多，鐵水中的氮占比含量就越大。由于煉制鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮占比含量較高，則容易使鑄件發(fā)生氮?dú)饪?。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。如果使用氮占比含量高的增碳劉，就會(huì)發(fā)生氮?dú)饪?。增碳劑中的硫含量如果高的話，也?huì)影響到鑄件的質(zhì)量問(wèn)題。所以選用合適的增碳劑，在鑄鐵中有很重要。

2.增碳劑的產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別好的石墨化增碳劑能起到穩(wěn)定增碳，促進(jìn)吸收的效果。石墨化不好的增碳劑，加進(jìn)鐵水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮占比含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮?dú)饪?。有時(shí)氣孔缺陷不大，其中的原因估計(jì)與鐵水有關(guān)，如鈦、鎬等元素，這些元素具有較好的氮親和力。這也是市場(chǎng)上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。

3.增碳劑的加進(jìn)方法在做煉制鑄鐵時(shí)，增碳劑加進(jìn)量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加進(jìn)，和廢鋼同時(shí)加進(jìn)，同時(shí)配合加進(jìn)碳化硅。它涉及后熔化量的預(yù)處理，增加石墨的作用，然后必須添加低氮占比含量的碳化劑，建議不要過(guò)多，不要超出0.2%，以避免石墨粗燥。然后，鐵水的比較好溫度為1500度左右，加進(jìn)到清潔渣的清潔液面上，經(jīng)過(guò)數(shù)分鐘后，溫度適宜出爐，不論剩下的碳化器在液面上不被吸收，因?yàn)樗€可以在鐵水的沖擊和攪拌過(guò)程中發(fā)揮作用。增碳劑廠家

因?yàn)殍F水里鈦的含量很低，不太可能用Ti耗費(fèi)很多的氮，使鑄造件非常容易由于氮含量太高而出現(xiàn)氮?dú)饪?，裂縫狀氮?dú)饪谆蚴怯嘘P(guān)缺陷。增碳劑品質(zhì)不太好帶來(lái)的巨大損失，非常是生成生鐵熔煉，關(guān)鍵在使用質(zhì)量好的，氮含量低的煅燒石油焦。許多 鑄造朋友認(rèn)為，增碳劑硫量較高，不容易危害一般灰鐵(創(chuàng)造生鐵)的品質(zhì)，可是增碳劑硫量高，隨著著在其中的氮也會(huì)很高，產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。增碳劑的品質(zhì)是生鐵冶煉時(shí)關(guān)鍵，包含增碳劑添加的量也可以直接對(duì)冶煉造成危害，一旦氮?dú)饪壮霈F(xiàn)了以后，便是被評(píng)定為是次品，這種次品要不是以非常低的價(jià)格售賣(mài)，要不會(huì)直接不能使用，廢料掉。次品的比例過(guò)多，也就代表著這一批號(hào)的生成生鐵不掙錢(qián)，乃至是賠本。

增碳劑的加入方式，在做生成生鐵時(shí)，增碳劑加入量非常大，在電爐熔煉加料早期或中期都能夠加入，和廢鋼另外加入，另外相互配合加入碳化硅。在其中涉及熔煉中后期加入量，具有預(yù)備處理，提升高純石墨帶頭作用，這時(shí)候務(wù)必加入氮含量低的增碳劑，加入量不必過(guò)多，不必超出0.2%，防止高純石墨粗壯。填補(bǔ)增碳劑，理想鐵水溫度在1500度上下，加進(jìn)扒凈渣子的干凈液面，十多分鐘以后，溫度適合就可以出爐，不必理睬液面沒(méi)有消化吸收的殘留增碳劑，因?yàn)樗诔鰻t鐵水的沖擊攪拌過(guò)程中，還可以具有創(chuàng)造功效。